超音波的用途

超音波清洗機主要由超音波信號發生器換能器及清洗槽組成。

超音波信號發生器產生高頻振盪信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次的高頻機械振盪，在清洗液(介質)中形成超音波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產生無數微小氣泡並不斷破裂，這種現象稱之為”空穴效應”。

氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的瞬間高壓，產生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大衝擊，從而對工件表面不斷進行衝擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面淨化的目的。

主要應用於機械、電子、光學、醫藥、電鍍、塗裝及真空鍍膜前處理等行業。特別適用於表面形狀複雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果最為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著的各種微生物，病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。

影響超音波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

• 超音波功率密度：功率密度越高，空穴效果越強，清洗效果越好，清洗速度越快。對於難清洗的工件宜採用大功率密度，對於精密工件宜採用小功率密度。
• 超音波頻率：頻率越低，空穴越好，頻率越高，折反射效果越好。對於簡單表面宜採用低頻，對於複雜表面及深孔盲孔宜採用高頻。
• 清洗溫度：超音波在40℃～50℃時空穴最好。溫度越高，越有利於汙物分解；但當溫度達到70℃～80℃以後，便影響超音波發揮作用，降低清洗效果。
• 清洗時間：清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。
• 清洗溶液(介質)的種類：根據物件不同，選擇不同的參數，以達到最好的清洗效果。